дефектоскопия сварной швов
Панатест - Оборудование для неразрушающего контроля - Диагностика сосудов давления
body {font: 12px tahoma, verdana, arial; background-color: white; margin: 0; }
table {font: 12px tahoma, verdana, arial; color: black }
td {font: 12px tahoma, verdana, arial; }
tr {font: 12px tahoma, verdana, arial; }
a:link { text-decoration: none ; color: black }
a:visited { text-decoration: none ; color: black }
a:active { text-decoration: none ; color: darkred }
a:hover { text-decoration: underline ; color: black }
p.MsoTitle
{margin-bottom:.0001pt;
text-align:center;
font-size:14.0pt;
font-family:"Times New Roman";
margin-left:0cm; margin-right:0cm; margin-top:0cm}
p.MsoNormal
{mso-style-parent:"";
margin-bottom:.0001pt;
font-size:12.0pt;
font-family:"Times New Roman";
font-weight:bold;
font-style:italic;
margin-left:0cm; margin-right:0cm; margin-top:0cm}
p.MsoSubtitle
{margin-bottom:.0001pt;
font-size:12.0pt;
font-family:"Times New Roman";
font-weight:bold;
font-style:italic;
margin-left:0cm; margin-right:0cm; margin-top:0cm}
v\:* { behavior: url(#default#VML) }
o\:* { behavior: url(#default#VML) }
.shape { behavior: url(#default#VML) }
О компании | Портативные Приборы | Системы НК | Автоматизированные линии НК | Программное обеспечение
body {font: 12px tahoma, verdana, arial; background-color: white; margin: 0; }
table {font: 12px tahoma, verdana, arial; color: black }
td {font: 12px tahoma, verdana, arial; }
tr {font: 12px tahoma, verdana, arial; }
a:link { text-decoration: none ; color: black }
a:visited { text-decoration: none ; color: black }
a:active { text-decoration: none ; color: darkred }
a:hover { text-decoration: underline ; color: black }
.buts { border-style: none;
background-color: transparent;
z-index: 1;
cursor: hand;
}
Новости
Производители
Методы
Решение конкретных задач
Применение в отраслях
Статьи
Сделать запрос
Контакты
Поиск по сайту:
Наши ресурсы в Интернет:www.necsan-ei.ru
www.harfang.ru
www.timegroup.ru
www.charno.ru
Наши партнеры:
www.thermography.ru
www.nec-ir.lt
www.izotop.kz
Использование
МЕТОДА АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ
ДЛЯ ДИАГНОСТИКИ
СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ
НА
НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕМ ЗАВОДЕ.
Б.С.КАБАНОВ,
В.П.ГОМЕРА, В.Л.СОКОЛОВ,
A.A.ОХОТНИКОВ
“КИРИШИНЕФТЕОРГСИНТЕЗ” /Кириши,
Ленинградская область,187110, РОССИЯ
ВВЕДЕНИЕ
“Киришинефтеоргсинтез” был первым нефтеперерабатывающим заводом в России,
который ввел группу АЭ в
структуру своей лаборатории технической диагностики.
В тот период метод АЭ использовали, в основном, научные организации дефектоскопия сварной швов
исследовательские центры. Промышленные организации пользовались услугами данных
центров, когда в этом возникала необходимость. Учитывая перспективы
использования АЭ для повышения надежности работы технологического оборудования,
и желая увеличить объемы дефектоскопия сварной швов оперативность использования АЭ, руководство
механической службы приняло решение о создании собственной группы АЭ.
Сейчас АЭ сопровождает проведение гидроиспытаний дефектоскопия сварной швов пневмоиспытаний сосудов
давления,
работающих в наиболее
жестких эксплуатационных условиях дефектоскопия сварной швов повышает эффективность применения
традиционных методов дефектоскопии в результате локализации зоны
использования этих
методов.
Кроме того, все
пневмоиспытания сосудов обязательно сопровождаются АЭ.
Российские правила
контроля разрешают проводить пневмоиспытания сосудов вместо гидро-испытаний
только при условии использования АЭ для обеспечения безопасности контроля.
Необходимость такой замены возникает часто, так как на заводе эксплуатируется
достаточно много сосудов, для которых нельзя допускать попадания воды внутрь
из-за конструкционных особенностей этих сосудов (например, наличие катализатора
внутри реакторов).
Для анализа данных,
полученных в результате испытаний, используются, в основном,
традиционные критерии:
локация сигналов, эффект Кайзера, выдержки давления дефектоскопия сварной швов др.
Дополнительно при анализе
данных используется такой метод, как локация источников АЭ
с учетом переменных
значений скорости распространения сигналов в относительно тонких оболочках
(различные моды волн Лэмба). Также применяются некоторые алгоритмы кластерного
анализа.
С 1992 года проведены
испытания 205 сосудов.
По результатам испытаний
был проведен профилактический ремонт 29 сосудов.
По результам обработки
всех испытаний формируется база данных по АЭ контролю сосудов.
Первой АЭ системой,
которая была использована на нашем предприятии была
LOCAN
AT
фирмы
PAC.
Эта система продолжает эксплуатироваться дефектоскопия сварной швов сейчас.
Дополнительно, чтобы
повысить качество АЭ при контроле больших сосудов, и, учитывая прогресс в
развитии АЭ систем, наша организация в 1998 году приобрела систему
AMSY4
фирмы “Vallen Systeme”.
Примеры использования АЭ для контроля сосудов.
Чтобы
подтвердить тезис об эффективности использования АЭ для диагностики
оборудования нефтеперерабатывающего завода приведем
несколько реальных примеров обнаружения дефектов. Во всех этих примерах
вероятность обнаружить дефекты без применения АЭ, используя только традиционные
методы контроля, была очень мала.
Результаты получены с использованием системы
AMSY4.
Пример 1
Объект
контроля - корпус теплообменника, материал – углеродистая сталь с плакировкой
из
нержавеющей стали, толщина – 20 мм, пневмоиспытания (эскиз представлен на
Рис.1).
Некоторые результаты планарной локации показаны на Рис.2. Они были использованы
для определения участка корпуса сосуда с высокой концентрацией источников АЭ –
для последующего анализа. Затем с использованием других инструментов
пост-обработки данных была проведена более точная локализация дефектоскопия сварной швов классификация
зон АЭ активности. Примеры некоторых элементов такого анализа приведены на
Рис.3. Приведенная на левом графике зависимость
Amplitude
от
Counts
для трех каналов
(показана различным цветом для разных каналов) свидетельствует о наличии более
высоких амплитуд, регистрируемых по 14 каналу,
в
сравнении с каналами 6 дефектоскопия сварной швов 13 (что является достаточным основанием не
ограничиваться результатами формальной локации дефектоскопия сварной швов указывает на необходимость
дополнительного анализа данных от группы АЭ источников, расположенных в пределах
рассматриваемого фрагмента локационной антенны).
опора
неподвижная
опора подвижная
бобышки
кольца
жесткости
экран
направляющие
трубных
пучков
опоры направляющих
(уголок
110)
6000
2600
#14
#13
#15
#16
#5
#6
#2
#4
расположение
дефектоскопия сварной швов
конфигурация
трещины
Рис.1.
Схема теплообменника
с указанием конструкционных элементов, инициирующих
основной массив АЭ сигналов
во время пневматических испытаний сосуда.
Наличие
импульсов высокой амплитуды по #14 указывает на то, что возможно наличие АЭ
источника в непосредственной близости от места установки датчика. Правый график
на Рис.3 иллюстрирует использование информации о параметре
Rise
Time
для интерпретации
результатов планарной локации.
Окончательные результаты локализации зон, содержащих источники АЭ, дефектоскопия сварной швов положение
АЭ преобразователей на развертке сосуда указаны на Рис.4. Указанные зоны АЭ
активности были классифицированы в соответствии с природой АЭ источников, их
образующих, следующим образом: Зона 1 связана с процессами релаксации напряжений
в сварном соединении между корпусом дефектоскопия сварной швов неподвижной опорой; Зоны 2 дефектоскопия сварной швов 3 образованы
в результате регистрации сигналов, сопровождавших релаксационные процессы в
зонах приварки внутренних устройств к корпусу сосуда. (Необходимо отметить, что
процессы релаксации в Зонах 2 дефектоскопия сварной швов 3, как правило, коррелировали между собой,
поэтому сигналы из различных источников образовывали суперпозиции; данные
суперпозиции регистрировались сенсорами из локационной группы, образованной
каналами ## 13,14,6,10 и, как следствие, формальные результаты планарной локации
имели вид, представленный на Рис.2). В Зоне 4 (в районе расположения датчика
#14) по результатам дополнительного контроля традиционными методами контроля
был обнаружен опасный дефект (круговая трещина глубиной глубиной 8-10 мм в
сварном шве вокруг глухой бобышки диаметром 45 мм с выходом на продольный шов
обечайки), образовавшийся как результат коррозионного растрескивания.
Рис.2.Параметры локационного кластера, соответствующего Зоне 2.
Рис.3.
Некоторые зависимости,
используемые при анализе данных из Примера 1:
корреляции Counts vs. Amp [1] and Rise Time vs. Amp [2] для каналов ## 6,13,14
(415,0)
(-415,0)
(0,600)
Y
(0,0)
X
#14
#10
#12
#5
#13
(-167,110)
(-135,110)
#11
#6
#15
#7
#9
#16
#2
#4
#8
#1
#3
(20,469)
участки
крепления экрана
участки
крепления колец жесткости
опора
неподвижная
опора подвижная
зона приварки уголка
110
бобышки
расположение дефектоскопия сварной швов конфигурация трещины
Зона
2
Зона
1
Зона
3
Зона
4
Рис.4. Схема расположения
контрольных преобразователей
на развертке корпуса
теплообменника (Пример 1), вид изнутри.
Обозначены зоны наиболее
активных AЭ источников.
ПРИМЕР 2.
Объект контроля – вертикальный сосуд, расположенный в одном корпусе с другим
сосудом.
Сосуды разделены плоской сплошной перегородкой (Рис.5). АЭ контроль
сопровождал гидроиспытания верхнего сосуда. Материал – углеродистая сталь
с
плакировкой, толщина стенки – 16 мм.
В результате
эксплуатационных нагрузок в нескольких точках по периметру перегородки
произошла ее перфорация: в сварном шве между корпусом дефектоскопия сварной швов пергородкой появились
сквозные
трещины. Эти трещины раскрывались только в результате воздействия
внутреннего давления дефектоскопия сварной швов поэтому не были обнаружены традиционными методами
контроля
во время
остановки сосуда.
Применение АЭ во время гидроиспытаний сосуда позволило выявить данные дефекты.
Импульсные характеристики сигналов некоторых датчиков из нижнего пояса имели
вид, характерный для сигналов, регистрирующих утечки (
некоторые импульсные характеристики представлены на Рис.6). Однако, визуально -
с внешней стороны корпуса – утечки отсутствовали. Кроме того, предварительный
контроль другими методами сварных соединений перегородки дефектоскопия сварной швов корпуса дефектов не
обнаружил.
Дополнительная информация для решения проблемы была получена при помощи функций
визуализации формы сигнала, которые были использованы для качественной оценки
типа
источника АЭ по форме сигналов.
#3
#5
#7
#6
#4
2000
2500
500
нижний
сосуд
швы
сварной шов
перегородки
#2
#1
коррозионные
дефекты
дефектная
зона
перегородки
Рис.5. Схема
объекта контроля из Примера 2 ( два вертикальных сосуда,
разделенных
перегородкой)
На Рис.7
представлен пример регистрации типичных сигналов для двух разных датчиков
от
источников разной природы.
Датчик
#4 находился возле участка сварного шва с небольшими коррозионными
дефектами. Датчик #3 был расположен возле перегородки (см. Рис.5) дефектоскопия сварной швов
регистрировал
периодические утечки через сквозные трещины соединительного шва.
Надо
заметить, что нижний сосуд также был заполнен водой (подготовлен к
гидроиспытаниям). Это факт внес дополнительные особенности в характер
регистрируемых
данных:
вода, нагнетаемая насосом в верхний сосуд, повышала в нем давление до тех пор,
пока
напряжение в месте перфорации не превысило значение, нужное для раскрытия
трещин.
В
результате через трещины вода из верхнего сосуда поступала в нижний дефектоскопия сварной швов повышало в
нем
давление
до того же значения, что дефектоскопия сварной швов в верхнем сосуде.
Это
обстоятельство внесло дополнительные возмущения в структуру данных.
Однако,
использование АЭ для решения подобных проблем, возможно, является оптимальным.
Во
всяком случае, в рассмотренном примере удалось успешно определить тип всех
дефектов дефектоскопия сварной швов место их расположения.
Рис.6.
Некоторые графические формы для импульсных параметров,
которые
были использованы при анализе данных в Примере 2
Рис.7.
Примеры сигналов, зарегистрированны от утечки (Chan.3)
и от
коррозионного растрескивания (Chan.4)
Рис.8.
Определение положения дефекта на корпусе сферического сосуда
с
использованием алгоритмов сферической локации
Рис.9.
Примеры графических форм, использованных для локализации зоны корпуса
сферической емкости
(участок шва
протяженностью 800мм), содержащей коррозионные дефекты
(с
использованием принципов зональной локации)
Пример 3
Эффективность АЭ высока для больших сосудов с труднодоступными участками.
Для
таких сосудов наиболее эффективным является использование комбинации различных
локационных алгоритмов, предоставляемых системой
AMSY4.
Например, для контроля сферического сосуда хорошие результаты были получены при
сочетании сферической дефектоскопия сварной швов зональной локации.
Характеристики сосуда: материал - углеродистая сталь, толщина -16 мм,
диаметр
– 10500 мм, емкость – 600 куб.м. АЭ сопровождала гидроиспытания сосуда.
В
результате контроля были выявлены две зоны на корпусе сосуда, содержащие
коррозионные дефекты. Одна из зон была выявлена с использованием результатов
сферической
локации
(Рис.8). Вторая зона (участок шва) была определена с использованием принципов
зональной локации. Некоторые данные, характеризующие высокую относительную
активность датчика #8, расположенного в этой зоне, приведены на Рис.9.
В
дальнейшем результаты АЭ были подтверждены ультразвуковым контролем.
и
произведен ремонт дефектных участков корпуса.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Сейчас метод АЭ на “Киришинефтеоргсинтез” включен в общую
структуру
неразрушающего контроля предприятия дефектоскопия сварной швов успешно дополняет традиционные методы.
Руководство организации, учитывая эффективность применения АЭ, увеличивает
объемы
его применения дефектоскопия сварной швов продолжает инвестиции в развитие АЭ на предприятии.
Россия, 111250, г. Москва, ул. Краснокaзарменная, д. 17, офис 302. Тел: (495) 789-37-48, 673-02-23, 918-09-30; тел/факс: (495) 362-86-33.
Адгезиометры
Вихретоковые дефектоскопы
Детекторы пористости
Измерители вибрации
Измерители точки росы, гигрометры
Инфракрасные пирометры
Капилярный контроль
Контроль болтовых соединений
Магнитопорошковый контроль
Профиломеры
Стандартные образцы Sonaspection
Твердомеры
Толщиномеры
Толщиномеры покрытий
УЗ дефектоскопы Sonatest
УЗ толщиномеры Sonatest
УЗ локаторы Sonatest
Ультразвуковой дефектоскоп TUD
Ультразвуковой расходомер TOKIMEC
Электроизмерительные приборы
Системы НК Rohmann Gmbh
Тепловизионные системы NEC
Акустико-эмиссионные системы Vallen
UV системы визуализации короны OFIL
Ультразвуковой дефектоскоп Х-32
Ультразвуковые PCI платы SOCOMATE
Электромагнитные сканирующие системы TesTex
Георадары Sensors&Software
ПО для УЗ контроля UTEX
Автоматизированные линии контроля Rohmann Gmbh
Линии контроля геометрии проката LIMAB
Ультразвуковые сканеры на фаз реш. Harfang
T
Выставки
Новое оборудование
Архив новостей
CENTURION
DEFELSKO
HARFANG
HELLING
IRIS
NEC
OFIL
PCWI
Rohmann GmbH
REDLAKE
SENSORS & SOFTWARE
SOCOMATE
SONASPECTION
SONATEST
TESTCONSULT
TESTEX
TIME
TOKIMEC
UTEX
VALLEN-SYSTEME
WESTERN INSTRUMENTS
CHAUVIN ARNOUX
Вихретоковый метод
Магнитный дефектоскопия сварной швов вихретоковый метод
Магнитопорошковый
Магнитопорошковый метод
Капилярный метод
Метод акустической эмиссии
Метод георадара
Тепловой метод
Ультразвуковой метод
UV метод
Электромагнитный метод
Контроль труборпроводов
Контроль теплообменников
Тепловизионный контроль зданий
Диагностика сосудов давления
Контроль линий электропередач
Ульразвуковой контроль рельс при производстве
Атомная промышленность
Нефтегазовая промышленность
Металлургия
Строительство
Энергетика
Жилищно-коммунальное хозяйство
Контактная информация
Оформить запрос
Схема проезда
разделы
лак эмаль
snr
metrobond
протеин
сервис альфа лаваль
ленинградский вокзал билет
катушка контактор
антенна акустомагнитные
доставка суша
дефектоскопия сварной швов